您好!歡迎來(lái)到佛山市庭鑫熱處理有限公司!

【行業(yè)】淬火加熱操作

  • 點(diǎn)擊數:1288

淬火加熱操作

①淬火溫度:淬火溫度對工件的淬火變形影響很大。我們可通過(guò)調整淬火溫度來(lái)達到減少變形的目的,或將預留機械加工余量同淬火溫度來(lái)達到減少變形的目的,或將預留機械加工余量同淬火溫度經(jīng)熱處理試驗后合理地選擇、使用,從而達到減少后序加工余量。淬火溫度對淬火變形的影響除與工件所用材料有關(guān)外,還與工件的尺寸、形狀等有關(guān)。當工件形狀和尺寸差異很大時(shí),雖然工件使用材料一樣,但淬火變形趨勢卻大不相同,操作者在實(shí)際生產(chǎn)中應注意這種情況。

②淬火保溫時(shí)間:保溫時(shí)間的選擇除了要保證工件透燒、淬火后達到要求的硬度或其他力學(xué)性能外,還要考慮它對淬火變形的影響。延升淬火保溫時(shí)間,實(shí)際上就相應地提高了淬火溫度。特別是對高碳高鉻鋼,這一影響尤顯突出。

③裝爐方法:工件在加熱時(shí)擺放形式不合理,則會(huì )產(chǎn)生因工件自重而引起的變形或因工件之間相互擠壓產(chǎn)生變形或因工件堆放過(guò)密造成加熱及冷卻不均而產(chǎn)生變形。

如某彈簧件,淬火時(shí)曾用垂直吊掛的方式在860±10℃的保護氣氛加熱爐中加熱保溫30min,保溫后從爐中取出并將工件垂直淬入冷卻油中,淬火后彈簧總長(cháng)縮短了27mm,并且上下螺距因淬入淬火介質(zhì)的時(shí)間差異而變形量也不一樣。后改用彈簧套在心軸上,并水平吊掛裝爐,其他操作過(guò)程同前,淬火后,其變形情況大為改觀(guān),螺距均勻,總長(cháng)度收縮較小。

特別是細長(cháng)的工件除不能以密堆橫放的方式裝爐外,在鹽浴爐加熱時(shí),還應考慮到因加熱介質(zhì)翻滾使工件產(chǎn)生變形的可能。細長(cháng)且重量較小的桿類(lèi)工件裝爐時(shí),一般是將鹽浴爐先升至稍高于淬火溫度,斷電后再將工件裝入鹽浴爐中,裝爐時(shí)要穩,并且采用不通電的方式加熱工件,從而達到減少工件的淬火變形的目的。

④加熱方式:工件的形狀復雜、厚薄懸殊較大時(shí),特別是當其材料的含碳及合金元素較高時(shí),其加熱過(guò)程一定要緩慢均勻,應充分利用預熱過(guò)程,一次預熱不行的,采用二次、三次預熱。對用預熱方式仍不能解決變形的較大工件,還可采用裝箱保護在箱式電阻爐中加熱,加熱時(shí)除限速升溫外,還可增加等溫過(guò)程,以便減少由于加熱速度過(guò)快而產(chǎn)生的淬火變形。

?

免責聲明:文章內容均來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ),如涉及侵權請聯(lián)系刪除。